| 密炼机上辅机系统_密炼机全自动配料系统，密炼机自动配料设备，密炼机自动配料机器、原料配方自动计量系统介绍：
密炼机上辅机系统_密炼机全自动配料系统、自动配料设备、自动配料机、自动配料系统，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。
密炼机上辅机系统_密炼机全自动配料系统、自动配料设备、全自动配料机，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。
密炼机上辅机系统_密炼机全自动配料系统，密炼机自动配料设备，密炼机自动配料机器、原料配方自动计量系统技术参数：
配料精度：±10g,20g,50g,100g等（依据客户要求定制）
料仓容积：0.5-2m³；（选配）
配料种类：3-50种（具体可定制）
设备材质：不锈钢304/316L
控制系统：PLC+工业电脑
其它可选配置：
无尘投料站-实现无尘人工投料，减少投料现场的粉尘；
真空上料机-实现自动上料，节约人力；
传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机，这种生产方式适合只有几条线的小工厂。对大型生产工厂来说，这种方法 缺点很多：
1.人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，导致产品合格率波动。
2.劳动强度大，人力成本高。
3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。
密炼机上辅机系统_密炼机全自动配料系统，自动配料设备，全自动配料机，全自动配料控制过程：
1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.密炼机自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料最少用量与精度要求。
5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。 |
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