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涂布底胶胶水的自动称重计量投送涂布机生产线的主要工艺设备，由多个自动加胶工位、多个人工加胶工位、一个复检工位、20余条涂布机自动生产线、清洗机及其输送机组成。本胶水自动配料系统生产线与胶水接触部分，均采用不锈钢材质。由工业电脑自动控制，由自动胶泵将胶水从原胶桶中加入转运桶中，二十余种胶水原料将按照配方比例自动加入转运桶中。 1.胶水自动称重计量系统的工艺设备与流程概述首先由操作人员预先设置的胶水、铝粉等原料重量配方，设备启动后将按照工艺流程的工序自动称重计量胶水铝粉等配料-->分散均质-->投送涂布机胶槽-->搅拌清洗，能避免因人工操作失误可能造成的胶水品质的不稳定情况，以保证胶水品质。自动化配送胶水系统的效率也大大高于人工配胶，可满足20条涂布机生产线的底胶高产能要求。

物料打滑、物料的粘度黏度大、流动性较差的石灰粉、碳酸钡、钛白粉、石英砂、氧化钨、氧化锌、碳酸锶、纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料专用加料螺杆，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料加料设备。

生产线自动化改造、工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统简要介绍：工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统——全程管控系统，在国内外食品、医药、化工、橡胶、日用化妆品、粮油、肥料、环保、建材、机械、电子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、电池、矿山、饲料、食盐、涂料、陶瓷以及玻璃等行业领域应用，主要由五部分组成是由互联网信息技术将原料仓储管理、生产设备控制、生产工艺监控、（半）成品库存管理、生产数据追溯系统等一系列数据相结合，并整合打包至互联网。全自动混合机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、全自动称重配料设备，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。经过我公司不断的技术创新与完善，该系统能做到1人实现多条全自动化生产线的管理，已在国内外食品、医药、化工、橡胶、日用化妆品、粮油、肥料、环保、建材、机械、电子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、电池、矿山、饲料、食盐、涂料、陶瓷以及玻璃等行业领域应用，深受客户好评。生产线自动化改造、工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统主要构成部分： 1、原料仓储管理； *由无尘投料站-实现无尘人工投料，减少投料现场的粉尘。 *存储仓容量：0.1~20m3供客户选配。 *防错装置-杜绝工人投错物料，设计防错机制。 2、生产设备控制； *现场总线工作制，物联设计。 *全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配55~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等生产设备。 *配料能力：6~50种物料，适用多种配方。 3、生产工艺监控； *通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。 *自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示。 *适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方。 *存储生产数据等。 4、（半）成品库存管理； *仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库存管理的对象是库存项目，即企业中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品，以及起辅助物料。 5、生产数据追溯； *存储生产数据等，助于产品质量追溯。 6、互联网远程监控技术； *互联网全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平，方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。生产线自动化改造、工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统涵盖功能： 1、全程管控、监视及记录功能。 2、配方生产功能。 3、生产数据统计记录、查询报表功能。 4、互联网远程监控功能。 5、现场总线物联设计，生产线扩容功能。 6、安全连锁�；すδ�；自动检测运行情况，报警功能。 7、除尘系统设计、环保清洁功能。

微量配方自动计量系统、小料自动配料系统由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。

橡胶辅料自动配料系统、橡胶小料辅料全自动配料设备、辅料能自动按配方配料设备、辅料自动称重系统、添加剂自动称重机、自动配料机能存储生产配方，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机自动辅机系统。该密炼机的辅机系统具备按所需的生产配方，全自动配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L、不同规格的密炼机、混合机、挤出机。

密炼机、捏炼（合）机自动称重配料系统，挤出机自动配料系统，小料自动配料系统，自动配料机是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机或挤出机等设备。

橡胶自动配料系统、橡塑自动配料设备、橡胶自动配料机、橡胶自动称量系统、密炼机自动配料系统、自动配料机能存储生产配方，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该密炼机上辅机系统具备按所需的生产配方，全自动配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L、不同规格的密炼机。

添加剂自动配料机、添加剂自动配料系统、粉末涂料自动配料系统、粉末助剂自动配料系统：是由我公司专门针对橡胶、化工、涂料、饲料、食品等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的配料辅机系统。该辅机系统具备按所需的生产配方，全自动配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~200L、不同规格的密炼机、混合机、挤出机等设备。

能保存配方的自动配料机，能保存配方的自动配料系统，能保存配方的自动配料设备，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、挤出机、捏合机等设备。

全自动配料机、自动配料机、自动加料机、自动供料机、自动配料设备、自动加料设备、自动供料设备、自动配料系统、自动加料系统、依据产品原料配方，小料自动配料机是由我公司专门针对多原料生产，多配方生产行业（如橡胶、化工、染料等行业）研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、挤出机等工业生产设备。

依据产品原料配方，全自动称料配料系统设备，是由我公司专门针对多原料生产，多配方生产行业（如橡胶、化工、染料等行业）研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、挤出机等工业生产设备。

全自动真空包装机生产厂家——成都成奇自动化机械有限公司

物料打滑、物料的粘度较黏度大、流动性较差的原料专用加料螺杆，系统具有自动配料、全自动混合机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料设备。该设备具备按所需的生产配方，全自动配送粉状、散粒状物料（如物料打滑、物料的粘度较黏度大、流动性较差的石灰粉、碳酸钡、钛白粉、石英砂、氧化钨、氧化锌、碳酸锶、纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料），可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。

全自动微量配料秤广泛适用于橡胶、饲料、食品、制药、化工、粮食等领域的工业生产中，对粉、粒微量原料实施全自动配料称重、全自动输送。该设备能对各种工业生产环境中的粉、粒、块、散装物料连续自动精准完成如下作业：微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。其性能稳定可靠、智能精准，将大大提高工业生产微量物质配料系统的效率，同时彻底杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误率。添加剂微量组分计算机配料添加系统可以提高饲料添加剂微量组分的配料精度和配料称量效率，完全克服多种人为操作误差，避免多种饲料添加剂配料称量添加事故，极大地减小因微量组分配料称量而导致的各种经济损失，能够显著提高饲料厂的生产效益，实现饲料添加剂微量组分配料、称量和添加的安全、优质、清洁和高效。

有存储生产配方功能的配料系统，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、挤出机、捏合机等设备。

设备介绍：小料自动配料称重系统，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机。产品优势：主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯；设备性能：配料能力：8~20种物料，适用多种配方；单种物料配送能力：50g~200kg；存储仓容量：1~20m3；配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；全自动配料控制过程： 1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。 3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。 4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料最少用量与精度要求。 5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。 6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。 7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

能保存配方的自动配料系统、能存储配方的自动配料系统、能保存配方的自动配料机，能存储多种生产配方的自动配料系统，依据产品原料配方，全自动称料配料系统设备，是由我公司专门针对多原料生产，多配方生产行业（如橡胶、化工、染料等行业）研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、挤出机等工业生产设备。

设备介绍：调味料、调味品、调料包的多物料，多原料自动称量配料机系统，是由我公司专门针对食品等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（辣椒面等）、颗粒料（盐、鸡精等）、油料等物料的功能，可适用于50~30000g不同规格的生产要求。产品优势：主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯；与食品接触部分采用304不锈钢（可按客户要求整机全不锈钢外壳），结构紧凑，易维护；电脑显示屏，简单易懂，操作方便，稳定性好。设备性能：配料能力：6~14种物料，适用多种配方；单种物料配送能力：50g~200kg；存储仓容量：1~20m3；配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；全自动配料控制过程： 1.减少工人与原料的接触机会，保证了食品原料的卫生要求。 2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。 3.多物料，多原料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。 4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料最少用量与精度要求。 5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。 6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。 7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。